对接焊管件的制造工艺。
1．对接焊管制管件制造工艺。进料→原材料检验→下料→成型(冷挤压成型、热压成型、中频推制)→热处理→机械性能检验→酸洗钝化(不锈钢)；整形喷丸(碳钢)→修磨→坡口加工→无损检验→打标识→成品。
2．板制管件制造工艺。进料→原材料检验→校平→下料→压制成型→二次切割制破口→焊接组对→整形→热处理→整形喷丸→修磨→坡口加工→无损检测→成品检验→打标识→成品。
3．锻制管件制造工艺。进料→锯切下料→锻造(模锻)→热处理→机加工→酸洗钝化(不锈钢)→打标识→成品。
(二)重要制造工艺步骤介绍。
1．冷成型管件。冷挤压成型分为水压冷成型和非水压冷成型。水压冷成型通常是用液压油对下料好的钢管行挤压，制造管件的工艺。水压冷成型工艺主要是用于制造1/2”－30”的三通与异径三通。非水压冷成型通常是用惰性气体对下料好的钢管进行挤压，制造管件的工艺。此种工艺主要是用于制造1/2”－30”弯头、1/2”－24”异径管与管帽。冷挤压成型工艺的特点是挤压管件尺寸准确表面光洁，目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级且不需要在加工，少量的只需要精加工。同时冷挤压加工的管件还十分节省原材料且管件的加工效率也很高。冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。用冷挤压方法生产管件可比切削加工生产的效率提高几倍、几十倍、甚至几百倍。
2．热成型管件。热成型管件是将管子加热后用专业设备加工成型，然后加热到临界温度以上，保温一段时间后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的管件，这种方法主要用于制作弯头。制造厂常用的无缝弯头成型工艺有热推、热挤压等。由于碳钢含碳量相对不锈钢较高，故其强度和硬度较高塑性和韧性较较差。所以碳钢管件的成型一般选用热成型工艺。核级碳钢管件主要使用的材料为A42AP、AE250B1、P265GH、P280GH、TU42C。A42AP这种材料主要用于制造锻制管件，其需满足RCC－M中M1122相关章节的要求。AE250B1此种材料主要是用于核三级管件的制造，其需满足RCC－M中M1151相关章节的要求。P265GH此种材料可用于核二三级管件的制造。P280GH和TU42C这两种碳钢材料用于制作核二级的管件。上述三种材料均需满足RCC－M中M1149相关章节的要求。
3．焊接制造管件。焊接制造管件是通过压制钢板成型后焊接制造的管件。焊接制造管件的特点是制造生产成本低，可以制造大口径薄壁管件。
